Kupfergewinnung aus Kupferhüttenschlacke mit Pyrit oder Flotationsrückständen, gefolgt von Wasserlaugung

Das Technologenteam von UrbanMines hat den Schwerpunkt auf die Untersuchung der Kupfergewinnung aus Hüttenschlacke gelegt, die einer Sulfatierung unterzogen wird. Die Sulfatierung der Schlacke wurde durchgeführt von Pyrit Konzentrat oder Flotationsrückstände bei Temperaturen von 500 bis 650 °C, und das resultierende Kalzin wurde mit Wasser ausgelaugt. Die Ergebnisse zeigten, dass die maximale Kupferauslaugung (70–73 %) durch Calcinierung erzielt wird, die durch zwei- und dreistündige Sulfatierung bei 550 °C erreicht wird. Das Verfahren ist selektiv, da nur 3–5 % des Eisens ausgelaugt werden. Zusätzlich zur Sulfatierungstemperatur wurde festgestellt, dass das Verhältnis Pyrit/Flotationsrückstände einen großen Einfluss auf die Kupferlaugung hat. Die besten Ergebnisse wurden durch Sulfatierung von 5,00 g Schlacke mit 2,00 g Pyrit oder 3,00 g Tailings erzielt.

Schmelzen von Kupfer durch Additiv

Blasen Sie Luft und erhitzen Sie sie, um Eisen und Eisen herzustellen Pyrit die Oxidationsstufe erreichen

2CuFeS2 + 3O2 → 2CuS + 2FeO + 2SO2

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Erhitzen Sie Calciat, Quarz und Pyrit auf 1100℃

CuS + S (in Pyrit) + O2 → Cu2S + SO2

Währenddessen fällt das Kupfersulfid aus

CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2

CaSiO3 + FeO + SiO2 → 2(Fe,Ca)SiO3

Dadurch wird Eisenoxid mit Ofenrückständen vermischt und abgetrennt

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Ausfallendes Kupfersulfid absaugen und Luft einblasen

Cu2S + O2 → 2Cu + SO2 ↑

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Führen Sie bei Bedarf eine weitere Elektrolyse mit Schwefelsäure und Kupfersulfidlösung durch

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Recyceln Sie Gold, Silber und Platin aus den ausgefällten unreinen Stoffen

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Lagern Sie aus dem Erz gewonnenes Blei an einem Ort oberhalb des Schmelzpunktes

Kupfer mit höherem Schmelzpunkt trennt sich und schwimmt nach oben