Das Technologenteam von UrbanMines hat den Schwerpunkt auf die Untersuchung der Kupfergewinnung aus Hüttenschlacke gelegt, die einer Sulfatierung unterzogen wird. Die Sulfatierung der Schlacke wurde durchgeführt vonPyritKonzentrat oder Flotationsrückstände bei Temperaturen von 500 bis 650 °C°C, und das resultierende Calcinat wurde mit Wasser ausgelaugt.Die Ergebnisse zeigten, dass die maximale Kupferauslaugung (70–73 %) durch Calcinierung erreicht wird, die durch zwei- und dreistündige Sulfatierung bei 550 °C gewonnen wird. Das Verfahren ist selektiv, da nur 3–5 % des Eisens ausgelaugt werden.Zusätzlich zur Sulfatierungstemperatur wurde festgestellt, dass das Verhältnis Pyrit/Flotationsrückstände einen großen Einfluss auf die Kupferlaugung hat.Die besten Ergebnisse wurden durch Sulfatierung von 5,00 g Schlacke mit 2,00 g Pyrit oder 3,00 g Tailings erzielt.
Schmelzen von Kupfer durch Additiv
Blasen Sie Luft und erhitzen Sie sie, um Eisen und Eisen herzustellenPyritdie Oxidationsstufe erreichen
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
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Calciat, Quarz und Pyrit auf 1100 erhitzen℃
CuS + S（in Pyrit）+ O2→Cu2S + SO2
Währenddessen fällt das Kupfersulfid aus
CaCO3 + SiO2→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
Dadurch wird Eisenoxid mit Ofenrückständen vermischt und abgetrennt
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Ausfallendes Kupfersulfid absaugen und Luft einblasen
Cu2S + O2→2Cu + SO2↑
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Führen Sie bei Bedarf weitere elektrolytmit Schwefelsäure und Kupfersulfidlösung
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Recyceln Sie Gold, Silber und Platin aus den ausgefällten unreinen Stoffen
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Lagern Sie aus dem Erz gewonnenes Blei an einem Ort oberhalb des Schmelzpunktes
Kupfer mit höherem Schmelzpunkt trennt sich und schwimmt nach oben